注塑行業(yè)正面臨著一個飛速發(fā)展的機(jī)遇，然而在注塑產(chǎn)品的成品的構(gòu)成中，電費(fèi)占了相當(dāng)?shù)谋壤罁?jù)注塑機(jī)設(shè)備工藝的需求，注塑機(jī)油泵馬達(dá)耗電占整個設(shè)備耗電量比例高達(dá)50%-65%，因而極具節(jié)能潛力，設(shè)計(jì)與制造新一代“節(jié)能型”注塑機(jī)，就成為迫切需要關(guān)注和解決的問題。注塑機(jī)的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達(dá)而言，注塑過程是處于變化的負(fù)載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計(jì)由高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%-68%。

　其性能特點(diǎn)有：

　1．系統(tǒng)的響應(yīng)速度

　變量泵：比例壓力及流量與泵于一體，控制油路行程短、反應(yīng)快，交流電動機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，無磁滯效應(yīng)及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應(yīng)時(shí)間快（100ms內(nèi)）；

　變頻系統(tǒng)：交流電動機(jī)速度在變頻器的控制下隨負(fù)載變化而變化，受磁滯效應(yīng)及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應(yīng)速度慢（800-1000ms）。

　2．產(chǎn)品的成型周期與工效

　變量泵：交流電動機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，無磁滯效應(yīng)及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應(yīng)時(shí)間快、能滿足任何制品的要求，成型周期短，工效較高；

　變頻系統(tǒng)：交流電動機(jī)速度在變頻器的控制下隨負(fù)載變化而變化，受磁滯效應(yīng)及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應(yīng)速度慢，對高要求的制品難以成型，成型周期長，工效較低。

　3．電機(jī)、油泵的啟動特性與使用壽命

　變量泵：工頻狀況下馬達(dá)采用的是星三角降壓延時(shí)啟動，此時(shí)電流是電機(jī)額定電流的4-7倍，若多臺大功率的電機(jī)同時(shí)啟動，將對電網(wǎng)造成很大的沖擊，啟動完成進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，交流電動機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，速度改變只改變油泵的斜盤頃角，對油泵的使用壽命無影響 ；

　變頻系統(tǒng)：馬達(dá)只需在額定電流下就可軟啟動，電流平滑無沖擊，減少了啟動電流對馬達(dá)和電網(wǎng)的沖擊，啟動特性好；啟動完成進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于交流電動機(jī)速度不斷變化，溫度要高于恒轉(zhuǎn)速溫升，在油泵轉(zhuǎn)速較低時(shí)，其輸出的壓力、流量不穩(wěn)定，冷卻效果下降，油泵、電機(jī)的使用壽命降低。

　4．功率因素與可承受過載能力

　變量泵控制系統(tǒng)油泵電機(jī)功率因素為其固有特性不變，過載能力好；變頻控制系統(tǒng)由于變頻器內(nèi)濾波電容的作用將提高功率因素，增大了電網(wǎng)的有功功率，從而節(jié)省了無功功率消耗的能量，可降低線損和設(shè)備的發(fā)熱，變頻器自身對電機(jī)具有過載、過流、缺相保護(hù)，過載能力低。

　比例變量泵控制系統(tǒng)：主要有油泵電機(jī)、比例變量泵、及常規(guī)液壓閥組成，用戶根據(jù)注塑成型工藝要求設(shè)定各種動作壓力、速度，這些設(shè)定值經(jīng)微處理器轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的模擬信號（電流或電壓信號）輸出給比例變量泵的比例壓力閥及比例流量閥，同時(shí)變量泵內(nèi)的比例壓力閥及比例流量閥按設(shè)定值向系統(tǒng)輸出壓力和流量產(chǎn)生的壓、流差及負(fù)載的變化快速推動（調(diào)整）變量泵斜盤頃角發(fā)生變化，使液壓系統(tǒng)的能量輸出跟隨注塑過程整機(jī)變化的負(fù)載狀況而變化，比例閥按設(shè)定值向系統(tǒng)輸出整機(jī)需要的精確壓力和流量，可以最大限度避免能量的損失。